5軸同時制御横形マシニングセンタ

Mazak VORTEX HORIZONTAL PROFILER は、VORTEX ファミリの特殊なバリエーションであり、主にアルミニウムなどの非鉄材料の超高速加工向けに設計されています。--標準の VORTEX II は超硬合金のパワーに重点を置いていますが、PROFILER バリアントはアルミニウムの速度、精度、表面仕上げを重視しており、航空宇宙 (構造部品、フレーム)、自動車 (プロトタイプ、金型)、高速金型製造などの業界をターゲットとしています。-

中心となる設計哲学は、トルクの最大化から速度と動的応答の最大化へと移行します。 PROFILER は、安定した振動のないプラットフォームを提供するために、非常に剛性の高い熱対称構造-、多くの場合、ブリッジ型-、または改良されたトラベリングコラム設計-）に基づいて構築されています。-アルミニウムの高速加工では高いスピンドル RPM と非常に速い送り速度が使用されるため、この剛性は非常に重要です。{6}柔軟性や振動があると、表面仕上げや精度が損なわれる可能性があります。

ショーの主役は超高速スピンドルです。-- PROFILER には、非常に高い回転速度が可能なスピンドルが装備されており、多くの場合 20,000 RPM、30,000 RPM、またはそれ以上に達します。このスピンドルは、このような極端な速度でもスムーズに動作するように精密にバランスがとれており、細かい作業に小径の工具を使用して、最適な表面仕上げを実現できます。-軸ドライブは同様にパフォーマンスを重視しており、プロファイリングや 3D コンタリングで一般的な複雑な高速ツールパスに対応するために、速い加減速度を備えたリニアモーターまたは高性能サーボモーターを備えています。-

機械の制御システム（通常は MAZATROL SmoothX）は、高速データ処理（NURBS 補間）用に最適化されており、毎分 50 メートルを超える送り速度でも滞留マークのない滑らかで滑らかな動きを保証します。{0} -先読み機能と高度なジャーク制御は、急速な方向変更時に精度を維持するために重要です。

切りくずの排出は重要な設計要素です。アルミニウムを高速で加工すると、軽くて糸状の切りくずが大量に発生します。 PROFILER は、効率的な切りくずコンベアとろ過システムと組み合わせて、スピンドル冷却剤による高圧 (多くの場合 1000 psi 以上) を使用して切りくずを粉砕し、切断ゾーンから吹き飛ばします。--

主に 3- 軸を備えた強力な PROFILER 構成ですが、多くの PROFILER 構成には、航空宇宙用の隔壁やブリスク (ブレードディスク) などの複雑な部品を 1 回のセットアップで加工するための高速回転テーブル (4 軸) または傾斜テーブル (5 軸) を装備することができます。

本質的に、Mazak VORTEX HORIZONTAL PROFILER はアルミニウムにとってスピードの鬼です。 VORTEX シリーズの基本的な剛性と専用の高速スピンドルおよびドライブパッケージを組み合わせて、複雑なアルミニウム部品に息を呑むような金属除去率、完璧な表面仕上げ、高精度を実現する目的で構築された機械を作成し、適切な用途での加工時間を大幅に短縮します。-

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